1、泵的主動軸不允許承受徑向力和軸向力(如:安裝連接時花鍵套長度不得超過泵主動軸花鍵有效長度，動力軸端和聯(lián)軸套不能與齒輪泵軸伸花鍵收尾和軸上臺階有任何軸向相抵存在)。特殊情況如存在徑向力和軸向力工況請與公司聯(lián)系特殊定貨。
2、泵的主動軸與原動機輸出軸的安裝同軸度不得大于0.05mm，且泵支座的安裝平面與止口的垂直度不得大于0.05mm。聯(lián)軸套兩端連接部分也應(yīng)保證0.05mm以內(nèi)的同軸度。
3、泵的吸油高度不大于0.5m, 且進油管道通徑應(yīng)保證流速≤2m/s，即進油管道通徑d≥3.25
√ Q (毫米)，其中Q為泵出口流量 Q(升)=q•n。
4、泵的進油管及法蘭不應(yīng)漏氣。
5、工作油液應(yīng)保持清潔，推薦在泵的吸油管安裝過濾精度80～100μm的濾油器，回油管路安裝過濾精度不小于25μm的濾油器，并且要根據(jù)油液污染情況定期清洗或更換。
6、泵進油方如有濾油器，則應(yīng)保證濾油器有效通流量應(yīng)大于泵較大吸油流量的兩倍，并保持暢通，防止堵塞。
7、嚴(yán)格規(guī)定：在泵安裝開始起動之前，必須注油排氣，以便泵在開車轉(zhuǎn)動時能及時吸上油。在壓力管路中，松開一個管接頭，點動動力元件讓油液流出來直到不見氣泡為止，然后擰緊管接頭(此操作應(yīng)特別注意按此處理，泵未進行此項操作是初期損壞遇到較多的故障)。泵裝機后應(yīng)進行不少于10分鐘的空載和短時間的負(fù)載運轉(zhuǎn)。
8、泵在連續(xù)工作情況下較高溫度不得超過80℃，瞬間工作溫度不得超過120℃，以免引起密封件過早老化。
9、泵和油泵電機直接連接時，用手將泵輕輕推到泵的止口端面和電機法蘭端面緊緊貼在一后，再用螺釘固定，如有間隙，必須清理內(nèi)孔和軸表面異物，消除間隙，然后推進去，貼緊，固定。
10、用戶不要隨意調(diào)節(jié)同步分流器，先檢查油管是否一樣長，缸徑，行程，活塞桿是否一樣，管路一定不要焊接，安裝后空載升降3-5次，正常后方可使用。
